高低溫沖擊試驗對漆膜附著力的影響

      漆膜涂覆于產(chǎn)品，起保護與裝飾作用，由于涂覆的產(chǎn)品使用于不同溫度的環(huán)境，不同的材料熱脹冷縮系數(shù)不一樣，如果漆膜與基材熱脹冷縮系數(shù)差異較大，會使漆膜附著力變差，漆膜很容易從基材上脫落，因此需要研究溫度變化對漆膜性能的影響。我們選用電子產(chǎn)品常用漆種進行了高低溫沖擊試驗，以考察環(huán)境溫度變化對漆膜性能的影響。由于產(chǎn)品常用的基材為鋁合金低溫氧化基材、導(dǎo)電氧化基材及鋼件鍍鋅基材，因此主要測試不同漆種在這幾種基材上的性能變化。

    所使用的儀器為巨亞儀器高低溫交變試驗箱，高低溫交變試驗箱用途:
國防工業(yè)，航天工業(yè)，自動化零組件，汽車部件，電子電器零組件，塑料，化工業(yè)，食品業(yè)，制藥工業(yè)及相關(guān)產(chǎn)品之耐熱，耐寒，耐干性能及研發(fā)，質(zhì)量管理工程之試驗規(guī)范。

◆全新的造型設(shè)志外觀質(zhì)感高水平，進口型多功能，擴展性強之控制器，操作簡單，學(xué)習(xí)容易，控制穩(wěn)定可靠。
◆的安全保護.確保機器本身及使用者安全.
◆寬敞明亮之大視窗配高亮度熒光燈，讓使用者可隨時觀測試驗箱內(nèi)的狀況。
◆采用全毛細(xì)管，自動負(fù)載容量調(diào)整系統(tǒng)技術(shù)，較以往膨脹閥系統(tǒng)更穩(wěn)定可靠。溫度控制更，升降溫速度快速，平穩(wěn)、均勻、為使用者節(jié)約寶貴時間。
◆特殊強制送風(fēng)循環(huán)設(shè)計，可避免箱內(nèi)的氣流死角，保證提供優(yōu)良的溫度分布均勻度。
◆圓弧之內(nèi)箱結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于清洗。
◆釆用對奧氧系數(shù)為零的綠色環(huán)保(HFC)制冷劑R507,R23。
◆代燥音設(shè)計≦65Db。
◆可連接計算器，記錄儀(選配)。

1、試驗部分

1.1原材料

    鋁合金鍍銀試片、鋁合金低溫氧化試片、鋁合金導(dǎo)電氧化試片、鋼件鍍鋅試片;

    復(fù)合涂層配套組合分別為:S06-N-2底漆+丙烯酸聚氨醋面漆、銘黃底漆(A 707)+丙烯酸氨基面漆CAS、鋅黃底漆(CH06-2)+丙烯酸氨基面漆(B)、鐵紅底漆(CH 06-2)+丙烯酸聚氨醋面漆、鐵紅底漆(CH 06-2) +丙烯酸氨基面漆(B)、鐵紅底漆(CH 06-2)+醇酸氨基漆、鋅黃底漆((H 06-2)+醇酸氨基漆。

1.2試驗方法

    本次試驗按照油漆的配套性及漆種的涂覆要求，將不同的漆種涂覆于不同的基材，由于底漆直接和基材接觸，油漆的附著力至關(guān)重要，首先測試了不同底漆的附著力，其次又測試了復(fù)合涂層的附著力，Z后考察了高低溫沖擊試驗對不同涂膜的附著力的影響。附著力按照GB莊9286-1998進行測試。本次高低溫沖擊的試驗條件為:-55℃(30min)→25℃(3min)→85℃(3min)，循環(huán)24次。

2、試驗結(jié)果與討論

2.1底漆附著力測試

    本次試驗首先測試了各種底漆在不同基材上的附著力，測試結(jié)果見表1。由試驗可以看出，鍍銀試片比較光滑，各種漆膜在鍍銀層上的附著力都不是很好，建議設(shè)計將鋁件的鍍銀改變?yōu)槠渌兎N;表中的各種底漆在低溫氧化、導(dǎo)電氧化試片上的附著力都很好，均能滿足某單位產(chǎn)品要求;鋼件鍍鋅表面由于有一層鈍化膜，該層鈍化膜在高溫加熱時，附著力明顯變差。如果鈍化膜不去除，S06-N-2底漆的附著力優(yōu)于鐵紅底漆的附著力。未高溫烘烤前，鈍化膜附著力為0級，噴完底漆后，進行烘烤，高溫烘烤后，鈍化膜附著力明顯變差，做劃格試驗，漆膜連同鈍化膜一起脫落。

2.2復(fù)合涂層附著力

    油漆剝落有時從底漆層直接剝落，有時從面漆層剝落，所有產(chǎn)品涂覆的基本都為復(fù)合涂層，所以對不同基材上復(fù)合涂層的附著力進行了測試，結(jié)果見表2;

    從表2可以看出，鍍銀試片上S06-N-2底漆+丙烯酸聚氨醋漆組合的附著力優(yōu)于氨基漆組合的附著力;各種底漆在低溫氧化、導(dǎo)電氧化試片上的附著力都很好，均能滿足產(chǎn)品要求;鋼件鍍鋅表面由于有一層鈍化膜，該層鈍化膜在高溫加熱時，附著力明顯變差。如果鈍化膜不去除，S06-N -2底漆+丙烯酸聚氨醋漆復(fù)合涂層的附著力優(yōu)于其他復(fù)合涂層的附著力。

3、高低溫試驗對漆膜性能影響

    由于某單位大部分產(chǎn)品在涂裝完成后都要進行高低溫試驗，以測試設(shè)備的環(huán)境適應(yīng)性，由于基材和其上的鍍層及漆膜熱脹冷縮系數(shù)不一致，進行此試驗后，可能對漆膜附著力有影響，因此對高低溫沖擊試驗后的漆膜附著力進行了測試。

3.1高低溫沖擊后的漆膜附著力

    高低溫沖擊試驗后，部分鋼件鍍鋅鈍化膜出現(xiàn)爆裂，其余試片表面漆層完好，不起泡、不剝落、不變色。見表3。

    從表3可以看出，經(jīng)過高低溫沖擊后，鍍銀試片上底漆的附著力明顯變差;低溫氧化試片基本無變化;導(dǎo)電氧化試片底漆的附著力無變化;鋼件鍍鋅試片上的漆膜連同鈍化膜一同脫落。

3.2高低溫沖擊后復(fù)合涂層的附著力

    高低溫沖擊后復(fù)合涂層測試數(shù)據(jù)記錄見表4。

    高低溫試驗后:鍍銀件丙烯酸聚氨醋漆附著力下降3級，A 707銘黃底漆+丙烯酸氨基漆(A)及鐵紅底漆+醇酸氨基漆組合的附著力基本不變，鐵紅底漆+丙烯酸氨基漆(B)復(fù)合涂層與基材的附著力下降了1級，所有漆膜組合均不能滿足產(chǎn)品要求;低溫氧化試片除醇酸氨基漆底面漆的附著力下降1級外，其余復(fù)合涂層附著力基本無變化，均能滿足某單位產(chǎn)品漆膜附著力要求;導(dǎo)電氧化試片經(jīng)過高低溫試驗后，漆膜附著力基本無變化，附著力滿足產(chǎn)品要求;鋼件鍍鋅試片由于表面有一層鈍化膜，該鈍化膜不耐高溫，經(jīng)高低溫沖擊試驗后，部分試片鈍化膜開裂，隨漆膜一起脫落，其余漆膜的附著力均有下降，相比較而言，S06-N -2底漆+丙烯酸聚氨醋漆漆膜組合優(yōu)于其他組合。

4結(jié)語

    由此可以看出，高低溫沖擊試驗屬于破壞性試驗，在進行高低溫試驗后，鋁合金鍍銀試片及鋼件鍍鋅試片中漆膜附著力明顯下降，鋁合金低溫氧化試片及鋁合金導(dǎo)電氧化試片漆膜附著力變化不大，由于整機產(chǎn)品上以上各種基材基本均包括，所以，建議在產(chǎn)品噴漆后盡量少做或不做高低溫沖擊試驗，免以對漆膜附著力產(chǎn)生不良影響。